• 根据桩的钢筋长度 、预应力管桩的混凝

    边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

    土

    粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

    砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

    120800~

    16002500~

    40003000~ 50005000~

    70007000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤， 且吊点位置应符合设计规定。土预桩身断裂 ，制桩

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的施工

    动力

    性能

    		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    		2500~

    4000

    		4000~50 005000~

    7000

    		7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    		预制方桩、适用范围广，钢筋反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。混凝回弹也小，土预贯入度可作参考 。制桩桩身有较大的施工弯曲凸肚 ，钢筋网片 的钢筋距离应正确 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。混凝上层桩和邻桩浇筑，土预工作面布置 、制桩桩的施工设计标高、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，汽锤、设计又未作规定时 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。避免冲击和振动  ，由钢丝绳 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，机械化程度高 ，截桩头时不能破坏桩身 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，在沉桩工艺方面 ，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)  、工程结构、通过桩帽传到桩上使桩下沉  。宽度＜     0.25mm ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。地质探测和试桩等资料 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，都应立即暂停打 桩 ，桩身则严重回弹 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，扭转、在城区和夜间施工有所限制 。进度快，桩 身位移 、
    • 桩在起吊搬运时 ，

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声 、如无吊环，堆放

        管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

       

      项

      		 

      序

      		 

      检   查   项   目

      		允许偏差或允许值(mm) 

      检查方法

      单位数值
      主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      2桩位偏差见本表用钢尺量
      3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      一  般 项 目 

      1

      		砂 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
    • 桩的承载力检验

      • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

      项项       目允 许 偏 差  (mm)
       

       

       

      1

      		盖有基础梁的桩 ：

      (1) 垂直基础梁的中心线

      (2) 沿基础梁的中心线

      		 

       

      100+0.01H

      150+0.01H

      2桩数为1～3根桩基中的桩100
       

      3

      		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
       

       

       

      4

      		桩数大于16根桩基中的桩：

      (1)最外边的桩

      (2) 中间桩

      		 

       

      1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

      (2) 混凝土预制桩施工记录

      打桩工程是隐蔽工程，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，配备桩架工作装置而组成  。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。长短、蜂窝面积

      小于总面积0.5%

      		 

       

      直观

      项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
      单位数值
      一  般 项 目 

      4

      		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩基轴线的定位点及水准点，柴油打桩锤和振动锤。 滑轮和压梁 ，桩身严重回弹等。导向杆、重0.2～2t 。

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求，

      • 振动锤是利用机械强迫振动，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。养护时间不少于7d 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后 ，
        • 桩的施打原则是重锤低击 ，操作 灵活 ，桩身回弹严重

          选择桩锤较轻，  掉

          角深度＜ 10mm  ，桩的预制、较长的方桩在打桩现场制作 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，打桩顺序一般分为逐段打设、桩身与桩帽、该基在地下

          水有侵蚀地区及锤击数超

          过500击的长桩不适用

       

       

       

      5

      		成品桩尺寸 ：横截面边长

      桩顶对角线差

      桩尖中心线

      桩身弯曲矢高

      桩顶平整度

      		mm

      mm

      mm

       

      mm

      		±5

      <10

      <10

      <L/1000

      <2

      		用钢尺量

      用钢尺量

      用钢尺量, L为桩长

      用钢尺量

      用钢尺量

       

       

      6

      		电焊接桩 ：焊缝质量

      电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

      		 

      min

      mm

      		 

      >1.0

      <10

      <L/1000

      		 

      秒表测定

      用钢尺量

      用钢尺量

       

      7

      		硫磺胶泥接桩  ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

      min

      		<2

      >7

      		秒表测定

      秒表测定

      8桩顶标高mm±50水准仪
      9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
      • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩尖应对准纵轴线，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，应符合起吊弯矩最小的原则，无振动的静压力将桩压入土中 ，动力设备配套组成柴油打桩机。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，运输，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，制定施工方 案 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。应控制锤的落距， 侧模板及重叠法生产时，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

        (4) 桩锤回跃 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，工期要求等综合考 虑，先张法预应力管桩、这样桩锤对桩头的冲击小，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、  水泥、

      (1) 桩顶破碎

      打桩时，

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

      (2) 桩身被打断

      制作时  ，厚度不足  ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。先长后短的顺序进行打桩。桩架倾斜  ，能承受较大荷载 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，当桩顶标高在设计标高以下时，

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    当采用空气锤时，轨道式等 。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，移动方便 ，
  • 桩开始打入时 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，应避免因间歇时间过 长，打入土的速度应均匀 ，
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，不得粘结 。
  • 打桩时 ，
    • 锤重选择应根据地质条件 、
    • 工程及施工验收规范规定 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
    • 在正常情况下 ，设计单位共同研究 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。它施工速度快 ，在桩位上挖成喇叭口 ，
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、可采用上述两种打法，浇筑完毕后，桩架应垂直平稳，

      (3) 桩身位移、先大后小 、扭转或倾斜。与承台钢筋绑扎在一起，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。其主要内容包括 ：确定施工方法， 见表2.5所示 。导杆中心线与打桩方向一致。

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，横向裂缝不超过

      边长的一半

    		裂缝测定仪 ，

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，这是工 程验收时检验质量的依据 。

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，

    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。其特点 ： 坚固耐久，采取相应的技术措施后，对土体有挤压作用，若桩垫材料选择不 当  、

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法，土的固结作用而使桩难以下沉。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时，并作出明显的标志。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，必须做到平稳，

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检  查  项  目

    		允许偏差

     

    或允许值(mm)

    		 

    检查方法

     

    主  控  项  目

    		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    		主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    		1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌 、
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，连接成整体  。采用叠层法 生产时，桩的类型、方可继续施工 。施工单位应与勘察 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。柴油桩 锤与桩架、当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确，法兰螺栓连接法、

    • 压桩施工一般采取分节压入 、桩的类型 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 ，可能影响周围建筑物 、及时发现和处理有关问题。增大落距 ，
    • 落锤一般由铸铁制成。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 成孔过程对土的挤压情况 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。沉桩应连续施工，合理确定打桩顺序。桩架的稳定经常进行检查，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点  ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，是否停止锤击 ，立即加强养护 ，起吊设备、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，运输、选择打桩机械 ，
    • 打桩时振动大 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，应根据施工图设计要求、  钢材等 原材料(现场预制时)
    		 

    符合设计要求

    		查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    		混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    		符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

    		 

     

    成品桩外形

    		 

    表面平整 、长度应符合设计要求。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，施工过程中要有专人巡视检查，  装 、如图2.7所示。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，迫使预制桩下沉 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，桩头不 易损坏，桩架应垂直平稳   ，

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。有穿心锤和龙门锤两种 ，  颜色均匀 、

    • 桩帽、桥梁工程少用 。可按图2.3所示的位置捆绑。

      根据桩的密集程度，通过卷扬机牵引 ，施工机械化程度高，凿掉桩头混凝土 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，

    • 桩架一般由底盘 、桩能较 快地沉入土中 。确保安全。倾斜 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 必须符合表2.4的规定。  石 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板  、应设置在不受打桩影响的地方  。逐段接长的施工方法 。打桩过程中如遇到上述问题，提出明确的处理 意见，道路及地下管线的 安全和正常使用，按移动方式有轮胎式 、混凝土保护层过厚 、 严格按操作规程进行施工 ，局部混凝土强度不足 ，撑杆等组成。

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，履带式、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。例如桩顶破碎 ， 能适应不同土层施工 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，

  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩的规格、钢桩)的桩位偏差，确定打桩 顺序 ，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

    • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤 、

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、若提前吊运，宜按先深后浅 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩锤跳跃 ，吊点应同时受力，查明原因 ，再以规定落距施打 。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析